硫化橡胶 伸张疲劳的测定 (GB/T 1688-2008) 国家标准《硫化橡胶 伸张疲劳的测定》由TC35（全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会）归口上报，TC35SC2（全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分会）执行，主管部门为中国石油和化学工业联合会。
起草单位：山东出入境检验检疫局检验检疫技术中心、赛轮股份有限公司等。
起草人：聂凯 、刘爱芹等 。
此标准描述了在反复拉伸变形下硫化橡胶耐疲劳的测定方法，在试样尺寸和循环频率基本不变或不产生温升的条件下，疵点导致裂口增长，最终使试样断裂。本方法规定反复变形时，试样在每个循环周期内都松弛到零应变。对某些橡胶，在静态变形下，反复变形时没有松弛到零应变，也能发生类似的疲劳过程，但此标准不采用这种条件。本方法适用于应力-应变性能稳定的橡胶，至少在循环一定周期后，没有表现出过分的应力软化或永久变形，或高粘滞状态，对不能满足上述条件的材料，从试验和理论上解释，也许存在相当大的困难。例如，一种橡胶在疲劳试验过程中表现出较大的永久变形，在最大载荷和最大伸长恒定的条件下，试验应变很难确定，疲劳寿命可能出现不同的数值。这种橡胶的试验结果如何解释，或如何与其他橡胶比较，尚待基础研究工作来确定。一般来说，如果一种橡胶按照8.5和9.2规定测定的永久变形超过10％，那么就属于这种类型的材料，因此，本方法不适用于大部分热塑性弹性体。在试验过程中，类似的考虑适用于涉及弹性方面的其他变化。本疲劳试验和GB/T 15584所描述的屈挠试验有区别，后者的疲劳断裂是在应力和温度的同时作用下发生的。本试验优于德墨西亚型屈挠龟裂和割口增长试验，其优势在于能够得到自动记录的定量结果，而不依赖操作者的分析解释；能准确地确定初始变形，并易于改变以适应不同用途。当用标准的试验结果对实际应用效果进行相关性分析时，需要特别注意，因为不同硫化橡胶的抗疲劳测试结果是不同的，与所采用的试验条件和试验结果的比较内容和方式有关。附录A给出了选择试验条件和解释试验结果的说明。